Secador de congelamento a vácuo de 10 metros quadrados | Equipamento de liofilização industrial para alimentos e produtos farmacêuticos

Visão geral do produto

OSecador de congelamento a vácuo de 10 metros quadradosé um sistema de liofilização de alto desempenho e em larga escala projetado para processamento industrial de alimentos, fabricação farmacêutica e pesquisa em biotecnologia. Com uma ampla área de secagem de 10㎡, remove com eficiência a umidade de materiais sensíveis à temperatura, preservando seu sabor, cor, estrutura e nutrientes originais. Este equipamento utilizatecnologia avançada de sublimação a vácuo, permitindo que o gelo dentro do material faça a transição diretamente para vapor, evitando derretimento ou degradação.

Projetado com umcâmara de aço inoxidável, sistema de controle inteligente e bomba de vácuo com economia de energia, o Liofilizador de 10㎡ oferece um equilíbrio perfeito entre eficiência, confiabilidade e precisão. É ideal para grandes instalações de produção que exigem produtos liofilizados consistentes e de alta qualidade – desde alimentos instantâneos e frutas em pó até vacinas e amostras biológicas.

Filosofia de Design

O design do liofilizador a vácuo de 10㎡ concentra-se emeficiência, precisão e confiabilidade a longo prazo. Cada componente é projetado para otimizar o processo de liofilização e, ao mesmo tempo, minimizar os custos operacionais e o tempo de inatividade.

1. Estrutura Modular para Fácil Manutenção

O sistema adota umaprojeto modular, permitindo que unidades importantes, como sistema de refrigeração, bomba de vácuo e gabinete de controle, sejam acessadas e mantidas de forma independente. Isto simplifica significativamente a manutenção e reduz o tempo de inatividade geral da produção.

2. Construção higiênica em aço inoxidável

A câmara de secagem, o condensador e as bandejas de produtos são construídos a partir deAço inoxidável SUS304 ou SUS316L, garantindo resistência à corrosão, limpeza e conformidade comPadrões GMP e FDA. As superfícies internas são polidas espelhadas para evitar contaminação e facilitar a limpeza.

3. Sistema de controle inteligente

Equipado com umInterface touchscreen PLC e HMI, o sistema de controle permite o ajuste preciso de temperatura, pressão e tempo. As funções de monitoramento em tempo real, registro de dados e alarme fornecem rastreabilidade total e controle de qualidade durante todo o processo.

4. Operação com eficiência energética

O equipamento integrainversores de frequência variável (VFDs),sistemas de refrigeração de dois estágios, e tecnologia de troca de calor otimizada para minimizar o consumo de energia, mantendo o resfriamento rápido e a distribuição uniforme da temperatura.

5. Segurança e Automação

Os mecanismos de segurança integrados incluem proteção contra sobrepressão, controle automático da válvula de vácuo e desligamento inteligente durante condições anormais. Os programas de ciclo automatizados garantem resultados repetíveis com intervenção humana mínima.

Especificações Técnicas

Aplicativos

OLiofilizador a vácuo 10㎡é versátil, atendendo a vários setores com desempenho de secagem superior:

1. Indústria Alimentar

Usado para produzirfrutas liofilizadas, vegetais, café, frutos do mar, salgadinhos de carne e refeições prontas, retendo 95% dos nutrientes e sabor natural. Os produtos liofilizados têm vida útil mais longa e excelentes propriedades de reidratação.

2. Indústria Farmacêutica

Ideal paraantibióticos, vacinas, enzimas, proteínas e probióticos, garantindo bioatividade e estabilidade. A liofilização controlada garante qualidade consistente que atende aos padrões GMP.

3. Biotecnologia e Laboratórios

Usado empreservação de células, reagentes de pesquisa e materiais de diagnóstico. O método de liofilização a vácuo mantém a atividade biológica e a estrutura molecular.

4. Materiais Químicos e Especiais

Adequado paraprodutos químicos, catalisadores e polímeros sensíveis ao calor, evitando oxidação ou decomposição durante a secagem.

Guia de instalação

A instalação adequada é essencial para a operação estável e eficiente do liofilizador a vácuo de 10㎡. Abaixo estão as condições recomendadas do local e instruções de configuração passo a passo.

1. Requisitos do local

2. Etapas de instalação

Etapa 1: Preparação do Local
Certifique-se de que a área esteja limpa, seca e livre de gases corrosivos ou poeira. O equipamento deve ser colocado sobre uma base sólida e resistente a vibrações.

Passo 2: Posicionando a Unidade Principal
Mova o liofilizador para o lugar usando uma empilhadeira ou dispositivo de elevação. Deixe pelo menos0,6 metrosde folga em cada lado para manutenção.

Etapa 3: Conectando linhas de energia e controle
Conecte o gabinete de controle e a unidade principal usando os cabos fornecidos. Use uma fonte de alimentação dedicada com proteção de circuito apropriada.

Etapa 4: Sistema de Água e Drenagem
Conecte a entrada e a saída da água de resfriamento usando tubos resistentes à corrosão. Conecte a linha de drenagem ao ralo do piso ou ao sistema de recuperação de água.

Etapa 5: conexões de vácuo e ar
Instale o sistema de bomba de vácuo e conecte-o com mangueiras de aço inoxidável. Certifique-se de que todas as juntas estejam livres de vazamentos e devidamente vedadas.

Etapa 6: Inspeção e Testes Finais
Verifique se há conexões soltas, vazamentos ou anormalidades. Execute um teste vazio para verificar o desempenho do vácuo, o controle de temperatura e a resposta da automação.

3. Diagrama de instalação (descrição do texto)

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 |                     Gabinete de Controle                        | ----------------------------------------------------------------------------
 |       |  [1] Câmara de secagem    [2] Unidade condensadora          |
 |       |           |                 |                      |
 |  [3] Bomba de vácuo   |         [4] Sistema de Refrigeração       |
 |       |           |                 |                      |
 |       |     [5] Entrada/Saída de água de resfriamento                  |
 |       |     [6] Saída de Drenagem e Ventilação             | ----------------------------------------------------------------------------

Notas:

• Mantenha o gabinete de controle próximo à câmara principal (≤1,5m).

• Use isoladores de vibração sob a bomba de vácuo e a unidade de refrigeração.

• Identifique todas as conexões para facilitar a manutenção.

Operação e Manutenção

1. Procedimento Operacional

1. Pré-resfriamento:Ajuste a temperatura da câmara abaixo de -40°C.

2. Carregar produtos:Coloque os materiais uniformemente nas bandejas, sem sobreposição.

3. Início a vácuo:Ative a bomba de vácuo para criar um ambiente de baixa pressão.

4. Secagem Primária:O gelo sublima diretamente sob vácuo.

5. Secagem Secundária:A temperatura aumenta gradualmente para remover a umidade residual.

6. Conclusão do Ciclo:Quando a umidade final atingir ≤1%, o ciclo termina automaticamente.

2. Cronograma de manutenção de rotina

3. Solução de problemas comuns

Garantia e serviço pós-venda

1. Garantia Padrão

• Período de garantia:12 meses a partir da data de entrega.

• Cobre defeitos de materiais, componentes e mão de obra.

• Substituição gratuita de peças defeituosas em condições normais de uso.

2. Exclusões

• Danos causados ​​por instalação inadequada ou uso indevido.

• Componentes de desgaste (O-rings, filtros, óleo de vácuo).

• Falhas elétricas devido à fonte de alimentação instável.

• Modificações não autorizadas ou reparos de terceiros.

3. Opções de garantia estendida

Os clientes podem adquirir uma garantia estendida de até3 anos, incluindo:

• Serviço anual de manutenção e calibração no local.

• Acesso prioritário a peças de reposição e atualizações técnicas.

• Suporte de diagnóstico remoto via conexão à Internet.

4. Suporte Técnico

Nossa equipe profissional de pós-venda oferece:

• Solução de problemas on-line por vídeo ou telefone.

• Instalação e treinamento no local (se necessário).

• Consulta técnica vitalícia e fornecimento de peças de reposição.

Qualidade e Certificação

O10㎡ Secador de congelamento a vácuoatende aos seguintes padrões:

• Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015

• Certificação CE (Normas de Segurança da UE)

• Conformidade com GMP para uso farmacêutico

• Padrões de design de qualidade alimentar (FDA / HACCP)

Cada unidade passa por um teste de desempenho de 72 horas antes da entrega, garantindo confiabilidade e consistência sob condições reais de produção.

Principais vantagens

• Alta capacidade:Área de secagem de 10㎡ ideal para produção em massa.

• Controle de precisão:O sistema PLC garante qualidade repetível.

• Eficiência Energética:O sistema avançado de refrigeração e vácuo reduz o consumo de energia.

• Estrutura durável:Todos os componentes em aço inoxidável para higiene e longevidade.

• Personalização flexível:Bombas de vácuo, bandejas e níveis de automação opcionais.

• Serviço Global:Instalação profissional, treinamento e suporte de peças de reposição.

Conclusão

OSecador de congelamento a vácuo de 10 metros quadradosé a solução definitiva para aplicações de secagem de alimentos e farmacêuticas em larga escala. Combinandotecnologia de vácuo de última geração,projeto de energia eficiente, esistemas de controle inteligentes, oferece desempenho confiável, consistente e econômico. Projetado com flexibilidade e escalabilidade em mente, este liofilizador oferece suporte a empresas que exigem qualidade e produtividade.

Desde a preservação de delicados sabores de frutas até a estabilização de vacinas que salvam vidas, o liofilizador a vácuo de 10㎡ garante sempre resultados premium - tornando-o um investimento indispensável para fabricantes industriais que buscam desempenho de liofilização de classe mundial.