Máquina para enrolar e amassar alimentos - escopo de aplicação, guia de instalação, efeito de economia de energia e ciclo de manutenção

1 Escopo de Aplicação: Soluções Versáteis para Diversas Indústrias

1.1 Indústria de Panificação e Pastelaria

1.2 Indústria de Processamento de Carne

1.4 Indústria de Alimentos para Animais de Estimação e Alimentos Saudáveis

2 Guia de instalação: Garanta uma operação estável e segura

2.1 Preparação Pré-Instalação

• Requisitos do local: Escolha um piso de concreto duro e plano com capacidade de carga ≥500kg/m². Garanta pelo menos 1,5 m de espaço livre ao redor da máquina para operação e manutenção. O ambiente deve ser seco (umidade ≤85%) e bem ventilado, longe da luz solar direta e de fontes de calor.

• Fonte de energia: Prepare um circuito dedicado com tensão correspondente à classificação da máquina (220V/380V) e um protetor de vazamento (corrente nominal 1,2 vezes a corrente máxima da máquina). A resistência de aterramento deve ser ≤4Ω para garantir a segurança elétrica.

• Equipamento Auxiliar: Prepare uma fonte de água (para limpeza) e um sistema de drenagem próximo à máquina. Para modelos industriais, garanta compatibilidade com esteiras automáticas de alimentação e descarga.

2.2 Etapas de instalação

1. Desembale e inspecione: Retire a máquina da embalagem, verifique se há danos durante o transporte e verifique se todas as peças (manual, ferramentas, peças sobressalentes) estão completas.

2. Posicione a máquina: Utilize um nível para ajustar os pés da máquina, garantindo que esteja estável e horizontal (erro ≤0,5mm/m) para evitar vibrações durante a operação.

3. Conecte energia e utilidades: Conecte o cabo de alimentação ao circuito dedicado e conecte os tubos de entrada e drenagem de água (se aplicável). Certifique-se de que todas as conexões estejam apertadas e à prova de vazamentos.

4. Execução de teste: ligue a energia, deixe a máquina vazia por 30 minutos e verifique se há ruído anormal, vibração ou erros de parâmetro. Teste com um pequeno lote de materiais para verificar o desempenho.

3 Efeito de economia de energia: redução de custos operacionais

3.1 Principais tecnologias de economia de energia

• Motor Inversor: O motor inversor ajusta sua velocidade com base na carga, reduzindo o consumo de energia em 25-35% em comparação com motores de velocidade fixa. Por exemplo, um modelo industrial de 1.000 kg/h consome apenas 8-10 kW/h, economizando 3-4 kW/h por hora de operação.

• Estrutura Mecânica Otimizada: O design do rolo reduz o atrito e a caixa de engrenagens de alta eficiência minimiza a perda de energia. A eficiência de transmissão da máquina chega a 95%, superior à média da indústria de 85%.

• Controle Inteligente: O sistema PLC para automaticamente a máquina quando nenhum material é detectado, evitando desperdício de energia ociosa. Também otimiza o tempo de processamento com base no tipo de ingrediente, reduzindo operações desnecessárias.

3.2 Cálculo dos benefícios de economia de energia

4 Ciclo de Manutenção: Um Cronograma Abrangente

4.1 Manutenção Diária (15-20 Minutos)

• Limpe a câmara interna, os rolos e o funil de alimentação com água morna e detergente de qualidade alimentar. Enxágue bem e seque para evitar ferrugem.

• Verifique se há resíduos de alimentos nas fendas da máquina e remova-os com uma escova macia.

• Inspecione o botão de parada de emergência e o intertravamento de segurança para garantir que funcionam corretamente.

• Registre o tempo de operação da máquina, o número do lote e quaisquer condições anormais no livro de registro.

4.2 Manutenção Semanal (1-2 Horas)

• Lubrifique a caixa de engrenagens, os rolamentos e a corrente transportadora com óleo lubrificante de qualidade alimentar. Limpe o excesso de óleo para evitar contaminação.

• Verifique o alinhamento dos rolos – se estiver desalinhado, ajuste os parafusos de ajuste para garantir uma pressão uniforme.

• Limpe o filtro de ar (para modelos com sistemas de refrigeração) para garantir uma dissipação eficiente do calor.

• Teste o sistema de controle PLC executando um programa de teste para verificar a precisão dos parâmetros.

4.3 Manutenção Mensal (2-3 Horas)

• Inspecione o aumento da temperatura do motor durante a operação – se exceder 40°C, verifique se há sobrecarga ou ventilação insuficiente.

• Aperte todos os terminais elétricos para evitar conexões soltas e superaquecimento.

• Verifique se há vazamentos no sistema hidráulico (se aplicável) e complete com óleo hidráulico, se necessário.

• Calibre o sensor de pressão e o temporizador para garantir parâmetros de processamento precisos.

4.4 Manutenção Trimestral e Anual

• Trimestral: Desmonte os rolamentos de rolos para inspeção, limpe-os e substitua-os se estiverem desgastados. Verifique a caixa de engrenagens quanto a contaminação de óleo e substitua o óleo se necessário.

• Anual: Realize uma revisão abrangente, incluindo testes do motor (resistência de isolamento, velocidade), inspeção da caixa de engrenagens (desgaste dos dentes) e substituição de peças envelhecidas (vedações, filtros, correias). Convide técnicos profissionais para realizar um teste de desempenho e calibração.