Conecte-se | registro
Centro de Produtos
Home > Centro de produtos > Forno de fusão > Forno de fusão de máquinas para alimentos 80L

Centro de produtos

Forno de fusão de máquinas para alimentos 80L

    Forno de fusão de máquinas para alimentos 80L

    Um forno comercial de fusão de alimentos é um equipamento indispensável para fábricas de processamento de alimentos, confeitarias, padarias e laticínios, especializado na fusão segura de materiais alimentícios sensíveis ao calor - como chocolate, manteiga, queijo, caramelo, ceras de revestimento e óleos vegetais - ao mesmo tempo em que cumpre rigorosamente os padrões globais de segurança alimentar (FDA, EU 10/2011 e 3-A Sanitary Standards). Ao contrário dos fornos de fusão de nível industrial, este equipamento específico para alimentos prioriza a prevenção de contaminação: adota interiores em...
  • compartilhar：
    • Contate-nos Solicitação on-line
  • Correspondência：js13053693355@outlook.com

O guia completo para fornos de fusão de alimentos  


 Introdução  

O conceito de Forno de fusão de alimentos pode parecer incomum à primeira vista, mas desempenha um papel crucial no processamento moderno de alimentos, especialmente em indústrias que exigem controle preciso de temperatura para derreter, misturar ou refinar produtos alimentícios. Ao contrário dos fornos tradicionais usados ​​na metalurgia ou na fabricação, um forno de fusão de alimentos é projetado especificamente para manusear materiais comestíveis com segurança e eficiência. Este artigo explora os princípios, aplicações, tipos e benefícios dos fornos de fusão de alimentos, juntamente com as principais considerações para sua operação.  


 O que é um forno de fusão de alimentos?  

Um forno de fusão de alimentos é um sistema de aquecimento especializado projetado para derreter ou amolecer produtos alimentícios sob condições controladas. Esses fornos são projetados para manter temperaturas precisas, garantindo que os materiais alimentícios – como chocolate, queijo, gorduras ou açúcar – sejam derretidos uniformemente, sem degradação ou contaminação.  


As principais características de um forno de fusão de alimentos incluem:  

- Precisão de temperatura: mantém o calor consistente para evitar queimaduras ou derretimento irregular.  

- Design higiênico: Feito de materiais de qualidade alimentar para evitar contaminação.  

- Eficiência Energética: Mecanismos de aquecimento otimizados para reduzir o consumo de energia.  

- Controles de Segurança: Equipados com sensores e alarmes para evitar superaquecimento.  


 Aplicações de fornos de fusão de alimentos  

Os fornos de fusão de alimentos são usados ​​em diversas indústrias, incluindo confeitaria, laticínios e alimentos processados. Algumas aplicações comuns incluem:  


 1. Processamento de chocolate  

O chocolate deve ser derretido em temperaturas precisas para manter sua textura e sabor. Um forno de fusão de alimentos garante um aquecimento uniforme, evitando a cristalização ou separação da manteiga de cacau.  


 2. Derretimento de Queijo  

Na produção de queijos processados ​​ou molhos à base de queijo, a fusão controlada é essencial para obter uma consistência suave.  


 3. Refino de gordura e óleo  

Gorduras e óleos comestíveis geralmente requerem derretimento antes de processamento adicional, como filtração ou hidrogenação.  


 4. Açúcar e Confeitaria  

Produtos à base de açúcar, como caramelo ou fondant, precisam de fusão precisa para garantir uniformidade de textura e sabor.  


 Tipos de fornos de fusão de alimentos  

Diferentes produtos alimentares requerem diferentes técnicas de fusão. Aqui estão os tipos mais comuns de fornos de fusão de alimentos:  


 1. Fornos de fusão em lote  

- Ideal para produção em pequena escala.  

- Os alimentos são derretidos em quantidades fixas.  

- Adequado para processamento de alimentos artesanais ou especiais.  


 2. Fornos de fusão contínua  

- Projetado para uso industrial em larga escala.  

- Os alimentos são alimentados continuamente no forno, garantindo uma produção ininterrupta.  

- Comumente utilizado na fabricação de chocolate ou queijo.  


 3. Fornos de aquecimento indireto  

- Utiliza um trocador de calor para evitar o contato direto entre o elemento de aquecimento e os alimentos.  

- Reduz o risco de queimaduras ou queimaduras.  


 4. Fornos de aquecimento direto  

- Aplica calor diretamente ao produto alimentar.  

- Derretimento mais rápido, mas requer controle cuidadoso da temperatura.  


 Componentes principais de um forno de fusão de alimentos  

Um forno de fusão de alimentos bem projetado consiste em vários componentes críticos:  


1. Sistema de aquecimento  

   - Aquecimento eléctrico, a gás ou a vapor.  

   - Deve distribuir o calor uniformemente.  


2. Unidade de controle de temperatura  

   - Inclui termopares e controladores digitais.  

   - Garante uma regulação precisa da temperatura.  


3. Camada de Isolamento  

   - Previne a perda de calor e melhora a eficiência energética.  


4. Mecanismo de agitação  

   - Lâminas de agitação ou bombas para garantir uma fusão uniforme.  


5. Recursos de segurança  

   - Proteção contra superaquecimento, válvulas de corte de emergência.  


 Benefícios de usar um forno de fusão de alimentos  

1. Qualidade consistente do produto  

   - O derretimento uniforme evita inconsistências de textura ou sabor.  


2. Maior eficiência  

   - O derretimento mais rápido reduz o tempo de produção.  


3. Higiene e Segurança  

   - Materiais de qualidade alimentar evitam contaminação.  


4. Economia de energia  

   - Métodos avançados de isolamento e aquecimento reduzem os custos de energia.  


 Desafios e Considerações  

Embora os fornos de fusão de alimentos ofereçam inúmeras vantagens, há desafios a serem considerados:  


1. Requisitos de manutenção  

   - A limpeza regular é essencial para evitar o acúmulo de resíduos.  


2. Investimento inicial  

   - Fornos de alta qualidade podem ser caros, mas oferecem benefícios a longo prazo.  


3. Sensibilidade à temperatura  

   - Alguns alimentos (por exemplo, chocolate) requerem faixas de temperatura exatas.  

Tendências Futuras na Tecnologia de Derretimento de Alimentos  

Os avanços na tecnologia de fornos de fusão de alimentos incluem:  

- Automação inteligente: ajustes de temperatura baseados em IA.  

- Aquecimento Sustentável: Sistemas solares ou por indução.  

- Materiais melhorados: Revestimentos antiaderentes para facilitar a limpeza.  

 Conclusão  

Um forno de fusão de alimentos é uma ferramenta indispensável na indústria de processamento de alimentos, garantindo eficiência, segurança e produção de alta qualidade. Quer sejam usados ​​para chocolate, queijo ou gorduras, esses fornos fornecem controle preciso sobre os processos de fusão, tornando-os vitais para aplicações industriais e de pequena escala. À medida que a tecnologia evolui, podemos esperar soluções ainda mais inovadoras e sustentáveis ​​em sistemas de fusão de alimentos.  

Ao compreender os princípios e benefícios dos fornos de fusão de alimentos, as empresas podem tomar decisões informadas para melhorar os seus processos de produção, mantendo ao mesmo tempo a segurança alimentar e os padrões de qualidade.  


Quanta energia ele usa

O consumo de energia depende do tipo de forno, potência, qualidade do isolamento e temperatura operacional. Os fornos de indução são geralmente mais eficientes em termos energéticos, convertendo uma maior percentagem de energia em calor. O carregamento adequado e o controle de temperatura ajudam a reduzir os custos de energia.



Como melhorar a eficiência de fusão

Melhore a eficiência pré-aquecendo materiais, mantendo cadinhos limpos, controlando a entrada de energia e garantindo o isolamento adequado. Use cadinhos de alta qualidade e evite sobrecarregar o forno. A manutenção regular também ajuda a obter um derretimento mais rápido e menor consumo de energia.


Forno de fusão de qualidade alimentar: precauções de segurança, guia do usuário, vantagens do produto e padrões de teste
Na indústria de processamento de alimentos – desde confeitarias artesanais até fábricas de laticínios em grande escala – um forno de fusão de qualidade alimentar é um equipamento crítico projetado para lidar com ingredientes sensíveis ao calor (chocolate, manteiga, queijo, caramelo) com precisão, segurança e conformidade. Ao contrário dos fornos de fusão industriais, estas unidades especializadas priorizam a segurança do contato com alimentos, o aquecimento uniforme e a adesão aos padrões regulatórios globais (FDA, EU 10/2011, 3-A Sanitary Standards). Este guia abrangente fornece aos compradores B2B, gerentes de fábrica e equipes de operações insights práticos sobre operação segura, uso passo a passo, vantagens competitivas e padrões de testes obrigatórios – tudo otimizado para apoiar decisões de compra informadas e uso diário eficiente.

1. Precauções críticas de segurança para forno de fusão de qualidade alimentar

A operação segura de um forno de fusão de qualidade alimentar não é negociável: protege o pessoal contra lesões, evita a contaminação de ingredientes e garante a conformidade com os regulamentos de segurança alimentar. Abaixo estão as principais precauções a serem seguidas antes, durante e após o uso.

1.1 Verificações de segurança pré-operação (Tabela)

Verifique o itemFreqüênciaRequisito de segurançaRisco potencial se ignorado
Fonte de alimentação e fiaçãoAntes de cada uso- A tensão corresponde à potência nominal do forno (220V/380V/480V).
- A fiação está intacta (sem desgaste, fios expostos ou conexões soltas).
- O interruptor do circuito de falha à terra (GFCI) está funcional.		Choque elétrico, curto-circuito ou danos ao equipamento.
Superfícies de contato com alimentosAntes de cada uso- A câmara interna, as bandejas de aquecimento e as vedações estão limpas (sem resíduos de alimentos, mofo ou ferrugem).
- As superfícies são higienizadas com agentes de limpeza aprovados pela FDA.		Contaminação cruzada de ingredientes alimentares.
Controlador de temperaturaAntes de cada uso- O display digital é claro e calibrado (precisão de ±1°C).
- A função de desligamento por superaquecimento foi testada (disparo a 130°C para a maioria dos modelos).		Superaquecimento de ingredientes, mau funcionamento do equipamento ou risco de incêndio.
Vedações e juntas de portasDiário- As vedações estão intactas (sem rachaduras, rasgos ou desgaste).
- Sem fugas de ar (teste com um pedaço de papel – não deve escorregar quando a porta estiver fechada).		Perda de calor, fusão irregular ou contaminação por poeira externa.
VentilaçãoAntes de cada uso- A área de trabalho é bem ventilada (para dispersar os vapores do derretimento de ingredientes como ceras).
- Os exaustores estão operacionais (para fornos de grande porte).		Irritação respiratória para funcionários; acúmulo de vapores inflamáveis.

1.2 Diretrizes de Segurança Operacional

  • Preparação de Ingredientes:

    • Never melt ingredients with excessive moisture (e.g., frozen butter with ice crystals)—moisture causes oil splattering, which can lead to burns. Descongele os ingredientes à temperatura ambiente (15–25°C) antes de carregá-los.

    • Evite sobrecarregar o forno: encha apenas até 80% da capacidade da câmara para evitar transbordamento durante a fusão (a expansão dos líquidos pode causar derramamentos).

    • Não misture ingredientes incompatíveis (por exemplo, laticínios e produtos à base de nozes), a menos que o forno seja completamente limpo entre os lotes - evita a contaminação cruzada de alérgenos.

  • Proteção de pessoal:

    • Use luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e sapatos antiderrapantes ao operar o forno - ingredientes derretidos (por exemplo, chocolate a 45°C) podem causar queimaduras ao contato.

    • Nunca se incline sobre a porta aberta do forno - o ar quente e os vapores podem queimar a pele do rosto ou dos olhos.

    • Certifique-se de que pelo menos um membro da equipe treinado esteja presente durante a operação – evite derreter sem supervisão, especialmente para ingredientes em alta temperatura (por exemplo, caramelo a 115°C).

  • Protocolos de Emergência:

    • Localize o botão de parada de emergência (vermelho, posição proeminente) antes de usar – saiba como cortar a energia imediatamente em caso de derramamento ou mau funcionamento.

    • Mantenha um extintor de incêndio (Classe K, projetado para incêndios em cozinhas) a 3 metros da fornalha - nunca use água para extinguir incêndios de óleo ou graxa.

    • Tenha em mãos um kit de primeiros socorros para queimaduras leves; números de contato pós-emergência para serviços médicos locais e fabricantes de equipamentos.

1.3 Etapas de Segurança Pós-Operação

  • Desligue o forno e desconecte a fonte de alimentação antes de limpar.

  • Deixe o forno esfriar até ≤40°C (seguro ao toque) antes de limpar o interior – evite limpar superfícies quentes para evitar queimaduras ou danos à câmara.

  • Armazene os ingredientes derretidos em recipientes selados e adequados para alimentos, longe do forno - evita a contaminação e reduz o risco de incêndio.

  • Documente quaisquer incidentes de segurança (por exemplo, derramamentos, flutuações de temperatura) em um diário de bordo — ajuda a identificar problemas recorrentes e a melhorar o treinamento.

2. Guia do usuário passo a passo para forno de fusão de qualidade alimentar

O uso adequado garante resultados de fusão consistentes, prolonga a vida útil do equipamento e mantém a segurança alimentar. Abaixo está um guia detalhado do usuário para fusão em lote, a aplicação mais comum no processamento de alimentos.

2.1 Processo de fusão em lote (tabela)

EtapaAçãoDuraçãoDicas para resultados ideais
1. Pré-limpeza e higienizaçãoLimpe a câmara interna, a bandeja de aquecimento e as vedações da porta com um desinfetante adequado para alimentos (por exemplo, etanol 70%). Seque bem com um pano sem fiapos.5–10 minutosUse uma esponja não abrasiva para evitar arranhar as superfícies de aço inoxidável – os arranhões abrigam bactérias.
2. Prepare os ingredientesCorte ingredientes sólidos (por exemplo, queijo em bloco, barras de chocolate) em pedaços pequenos e uniformes (2–5 cm) para acelerar o derretimento e garantir uma distribuição uniforme do calor.10–15 minutosPara ingredientes pegajosos (por exemplo, caramelo), cubra a câmara com uma fina camada de óleo adequado para alimentos (por exemplo, óleo de canola) para evitar aderência.
3. Carregar IngredientesColoque os ingredientes preparados na câmara do forno – evite a superlotação. Certifique-se de que os ingredientes não toquem diretamente nos elementos de aquecimento (use a bandeja ou grelha fornecida).2–3 minutosPara derreter em camadas (por exemplo, manteiga e chocolate), coloque primeiro os ingredientes mais densos (chocolate) para evitar afundamento e aquecimento irregular.
4. Definir temperatura e tempoLigue o forno, selecione a temperatura alvo (consulte a Tabela 2.2 para ingredientes comuns) e defina o tempo de fusão. Feche a porta com segurança.1–2 minutosUse o controlador PID para controle preciso da temperatura – evite ajustes manuais durante a fusão, pois isso pode causar flutuações de temperatura.
5. Monitore o progresso do derretimentoVerifique os ingredientes através da tampa transparente a cada 5–10 minutos. Mexa delicadamente com um utensílio adequado para alimentos (por exemplo, uma espátula de silicone), uma vez parcialmente derretido, para promover uniformidade.Varia (15–30 minutos)Não abra a porta com frequência – cada abertura reduz a temperatura da câmara em 5–8°C, prolongando o tempo de fusão e afetando a qualidade.
6. Teste para fusão completaInsira um termômetro de qualidade alimentar no centro do ingrediente derretido – certifique-se de que ele atinja a temperatura desejada e tenha uma consistência lisa e sem grumos.1–2 minutosPara o chocolate, a temperatura derretida ideal é de 45–50°C – o superaquecimento acima de 55°C causa gripagem (textura granulada).
7. Descarregue com segurançaColoque luvas resistentes ao calor. Abra a porta lentamente (deixe o ar quente escapar) e remova cuidadosamente o ingrediente derretido usando um recipiente resistente ao calor.2–3 minutosIncline o recipiente suavemente para evitar derramamentos – use um funil para transferir para recipientes menores.
8. Limpar e armazenarLimpe a câmara interna com um pano úmido e desinfetante adequado para alimentos. Seque bem, feche a porta e desconecte a energia. Armazene o forno em local seco e ventilado.5–10 minutosPara resíduos teimosos (por exemplo, caramelo queimado), molhe a câmara com água morna e sabão por 15 minutos antes de limpar.

2.2 Configurações de temperatura recomendadas para ingredientes comuns (tabela)

IngredienteTemperatura de fusão alvoTempo de fusão (lote de 10kg)Notas principais
Chocolate (amargo/ao leite)45–50°C15–20 minutosUse uma configuração de “temperamento”, se disponível – evita o florescimento (manchas brancas) no chocolate resfriado.
Manteiga35–40°C10–15 minutosDerreta lentamente para evitar a separação dos sólidos do leite da gordura – a separação afeta a textura dos produtos assados.
Queijo (cheddar/mussarela)70–80°C20–25 minutosMexa frequentemente para evitar grumos – adicione um pouco de leite se o queijo ficar muito grosso.
Caramelo (à base de açúcar)110–115°C25–30 minutosMonitore a temperatura de perto – o caramelo queima facilmente acima de 120°C, resultando em um sabor amargo.
Cera de revestimento (segura para alimentos)60–70°C15–20 minutosGaranta ventilação adequada – os vapores de cera podem ser irritantes; evite inalar diretamente.
Óleo Vegetal (soja/canola)100–110°C20–25 minutosDerreta apenas óleos de qualidade alimentar – os óleos industriais contêm resíduos tóxicos que contaminam os alimentos.

2.3 Solução de problemas comuns de uso

EmitirCausaSolução
O ingrediente fica grumoso depois de derreterDistribuição desigual de calor; ingredientes não mexidos durante o derretimento.Mexa o ingrediente a cada 5 minutos durante o derretimento; certifique-se de que as peças tenham tamanho uniforme. Se formar grumos, passe a mistura derretida por uma peneira de malha fina.
O tempo de fusão é maior que o esperadoO forno está sobrecarregado; a configuração de temperatura está muito baixa; a vedação da porta está vazando.Reduzir o tamanho do lote para 80% da capacidade; aumentar a temperatura em 5°C (se for seguro para o ingrediente); substitua as vedações da porta desgastadas.
O ingrediente tem gosto de queimadoPontos quentes na câmara; a temperatura excede o limite recomendado.Teste a uniformidade da temperatura do forno com um termômetro (coloque em vários pontos); recalibre o controlador, se necessário; reduzir a temperatura alvo.
O forno desliga inesperadamenteA proteção contra superaquecimento é acionada; a fonte de alimentação é instável.Deixe o forno esfriar por 30 minutos; verifique se há aberturas de ventilação bloqueadas (melhore a ventilação); verifique se o cabo de alimentação está conectado com segurança.

3. Vantagens do produto de fornos de fusão de alta qualidade para alimentos

Os fornos de fusão de qualidade alimentar destacam-se dos equipamentos de aquecimento genéricos devido ao seu design especializado para processamento de alimentos. Abaixo estão as principais vantagens competitivas que geram valor para compradores B2B.

3.1 Principais Vantagens (Tabela)

VantagemDetalhe TécnicoBenefício comercial
Construção Segura para Alimentos- Interior: aço inoxidável 316L (resistente à corrosão, não reativo com ingredientes ácidos como caramelo à base de frutas cítricas).
- Vedações: silicone/EPDM aprovado pela FDA/UE 10/2011 (sem lixiviação química).
- Soldas sem costura (sem fendas para crescimento de bactérias).		Cumpre os padrões globais de segurança alimentar (FDA, 3-A Sanitary); reduz o risco de recalls de produtos devido à contaminação.
Controle preciso de temperatura- Controlador PID digital com precisão de ±0,5–1°C.
- Sensores de dupla temperatura (redundância para grandes fornos).
- Predefinições programáveis ​​para ingredientes comuns (por exemplo, “chocolate”, “queijo”).		Preserva a textura, o sabor e o valor nutricional de ingredientes delicados; garante consistência entre lotes – fundamental para a qualidade da marca.
Eficiência Energética- Câmara isolada (fibra cerâmica ou material refratário) com eficiência térmica ≥85%.
- Aquecimento rápido (15–30 minutos até a temperatura desejada).
- Desligamento automático após a conclusão do derretimento.		Reduz os custos de eletricidade/gás em 15–25% em comparação com modelos desatualizados; reduz as despesas operacionais para produção de alto volume.
Design amigável- Tampa transparente e resistente ao calor (monitoramento em tempo real sem abrir a porta).
- Bandejas de aquecimento removíveis (fácil limpeza).
- Tela touchscreen intuitiva (minimiza o tempo de treinamento da equipe).		Melhora a eficiência operacional; reduz os custos de mão-de-obra para limpeza e treinamento; reduz o erro humano durante o uso.
Versatilidade- Faixa de temperatura: 20–180°C (acomoda laticínios, confeitos, óleos e ceras).
- Múltiplas capacidades: 10–500kg (adequado para pequenos lotes artesanais até processamento em grande escala).
- Compatibilidade com linhas automatizadas (para fornos médios/grandes).		Suporta expansão de cardápio (por exemplo, uma padaria adicionando produtos de caramelo); adapta-se às crescentes necessidades de produção – elimina a necessidade de múltiplas máquinas especializadas.
Durabilidade- Exterior: aço inoxidável 304 (resistente a riscos e ferrugem).
- Elementos de aquecimento: Liga de níquel-cromo segura para alimentos (vida útil de 5 a 8 anos).
- Dobradiças de porta resistentes (testadas para mais de 10.000 aberturas).		Reduz a frequência de substituição; maior ROI (vida útil média de 8 a 10 anos com manutenção adequada); minimiza o tempo de inatividade devido a reparos.

3.2 Vantagem Competitiva Sobre Equipamentos de Aquecimento Genéricos

  • Foco na Segurança Alimentar: Os fornos industriais genéricos utilizam materiais (por exemplo, aço galvanizado) que lixiviam produtos químicos tóxicos para os alimentos – os modelos de qualidade alimentar são projetados especificamente para evitar a contaminação, um fator inegociável para empresas de processamento de alimentos.

  • Aquecimento Uniforme: Ao contrário dos fogões de mesa ou fornos genéricos, os fornos de fusão de qualidade alimentar distribuem o calor uniformemente pela câmara, eliminando pontos quentes que causam queima ou derretimento irregular.

  • Conformidade Regulatória: Pré-certificado de acordo com as normas sanitárias FDA, EU 10/2011 e 3-A – economiza tempo e dinheiro das empresas em testes de conformidade de terceiros.

  • Escalabilidade: Disponível em capacidades de 10kg (pequenas confeitarias) a 500kg (grandes fábricas de laticínios), permitindo que os negócios cresçam sem necessidade de substituição de equipamentos.

4. Padrões de teste obrigatórios para fornos de fusão de qualidade alimentar

A conformidade com os padrões globais de testes é fundamental para compradores B2B, pois garante que o forno atenda aos requisitos de segurança, qualidade e contato com alimentos. Abaixo estão os principais padrões e protocolos de teste.

4.1 Principais Padrões Globais de Teste (Tabela)

Região/OrganizaçãoNome PadrãoTeste de focoRequisitos de conformidade
Estados Unidos (FDA)FDA 21 CFR Parte 177Materiais em contato com alimentos- Todas as superfícies interiores (aço inoxidável, vedações) devem ser atóxicas e não reativas.
- Nenhuma migração de produtos químicos para os alimentos (testado através de métodos de extração com simuladores de alimentos como água, ácido e óleo).
União EuropeiaUE 10/2011Materiais plásticos e em contato com alimentos- Cumprimento dos limites de migração específicos (LME) para substâncias como metais pesados ​​(≤0,01mg/kg para chumbo).
- Declaração de conformidade (DoC) necessária para importação para países da UE.
Global (Padrões Sanitários 3-A)3-A 6050-01Projeto sanitário para equipamentos de processamento de alimentos- Superfícies lisas e fáceis de limpar (sem fendas >0,8mm).
- As vedações e juntas são removíveis para limpeza.
- Sem becos sem saída em tubulações ou câmaras (evita o acúmulo de resíduos).
Internacional (ISO)ISO 9001:2015Sistema de gestão de qualidade- Processos de fabricação consistentes (garante uniformidade do produto).
- Auditorias regulares de instalações de produção e materiais de fornecedores.
Segurança (UL/CE)UL 197/CE EN 60335-2-14Segurança elétrica para equipamentos alimentares comerciais- Proteção contra choque elétrico (resistência de isolamento ≥1MΩ).
- Proteção contra superaquecimento (dispara a 130–150°C).
- Mitigação do risco de incêndio (componentes atendem aos padrões de inflamabilidade).
Eficiência EnergéticaDiretiva ENERGY STAR® (EUA) / ERP (UE)Consumo de energia- Eficiência térmica ≥82% (modelos elétricos).
- Consumo anual de energia ≤ limites especificados (varia de acordo com a capacidade).
- Rotulagem energética obrigatória (classificação A – G para os mercados da UE).

4.2 Protocolos de Teste e Processo de Certificação

  • Teste de segurança em contato com alimentos:

    • Teste de extração: Amostras dos materiais internos do forno são imersas em simuladores de alimentos (água, 3% de ácido acético, 10% de etanol) a 40–100°C por 24–72 horas. O simulador é testado para migração química – não deve exceder os limites SML.

    • Teste sensorial: Os simuladores de alimentos derretidos são avaliados quanto a sabores ou odores estranhos – qualquer desvio do neutro significa que o material falhou.

  • Teste de desempenho:

    • Teste de Uniformidade de Temperatura: Colocar 5 termômetros calibrados em diferentes pontos da câmara; aqueça até 50°C e 100°C – todas as leituras devem estar dentro de ±1°C da temperatura definida.

    • Teste de tempo de aquecimento: Meça o tempo para atingir 50°C da temperatura ambiente (25°C) – deve ser ≤30 minutos para fornos médios/grandes.

    • Teste de eficiência energética: calcule a eficiência térmica medindo a energia de entrada (eletricidade/gás) e o calor de saída absorvido pelo ingrediente derretido – deve atender ≥85% para modelos de alta qualidade.


Tags relacionadas： Forno para derreter alimentos Máquinas Alimentares Forno de fusão de máquinas alimentícias

MENSAGEM ONLINE

Por favor, preencha um endereço de e-mail válido
Capitão. Não pode estar vazio

PRODUTOS RELACIONADOS

Mapa do site

Copyright @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Todos os direitos reservados Número de registro: CP Reserve123456789-1

Desenvolvido por xxxxxxxx Suporte Técnico: xxxxxxxxxxx Mapa do site | RSS | XML

Este site usa cookies para garantir que você tenha a melhor experiência em nosso site.

Aceitar rejeitar